Cristalliseurs refroidisseurs pour sucre, dextrose et fructose
La cristallisation, et donc l’épuisement de l’eau de mère dans le bas produit, est réalisée en deux étapes consécutives.
La première étape est la cristallisation par évaporation où une réduction de la pureté de l’eau mère est d’environ 15 points est obtenue et où sont produits environ 85 % de la masse cristalline du bas produit. Ensuite, la masse cuite de bas produit est refroidie tout en maintenant un rapport non sucre/eau le plus constant possible.
L’objectif est d’extraire un maximum de saccharose de l’eau mère en poursuivant le grossissement des cristaux déjà existants. Etant donné qu’il s’agit de la dernière d’épuisement de la masse cuite dans le processus de la fabrication du sucre , la cristallisation par évaporation revêt une importance particulière, car des fausses manœuvres dans la gestion du processus se traduisent immanquablement par des pertes de sucre dans la mélasse.
Le processus de cristallisation par refroidissement doit être optimisé selon les paramètres choisi. La vitesse de cristallisation à laquelle le saccharose peut se séparer de l’eau mère dépend surtout de la sursaturation et de la température de l’eau mère. La masse de saccharose cristallisée par unité de temps est toutefois résultat du produit de la surface des cristaux et de la vitesse de croissance des cristaux. La surface des cristaux est déterminée par le contenu en cristaux et la taille des cristaux. Le contenu en cristaux est limité par la viscosité maximale possible; la granulométrie a une influence décisive sur le travail des centrifugeuses. L’épuisement pouvant être atteint en absolu à température finale égale dépend des conditions spécifiques de saturation. Il augmente avec l’augmentation du rapport non sucre/eau et avec la baisse de la sursaturation résiduelle. En pratique, il faut cependant s’attendre plutôt à des sursaturations résiduelles croissantes lorsque les rapports non sucre/eau augmentent, sauf si l’on augmente en même temps le temps de séjour.
L’expérience acquise dans les ateliers de bas produits modernes et des recherches faites par la Chaire pour la technologie des hydrates de carbones à l’institut de chimie technique de l’Université de Braunschweig (Institut Sucrier) ont montré qu’en sucrerie betteravière, la plage de processus optimale présente un rapport non sucre/eau de 3,8 à 4,0. Mais dans ces conditions, les viscosités augmentent à tel point qu’il est judicieux de contrôler tous les équipements de l’atelier ... [>>] page 10 (PDF 855 KB)
Ce système de cristallisation est également utilisé pour la cristallisation de dextrose et fructose.
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